Процесс соединения различных резиновых и стальных слоев в Сборка трубка , например, шланг высокого давления, является решающим аспектом обеспечения силы, гибкости и устойчивости шланга и устойчивости как к внутренним, так и внешним напряжениям. Этот процесс включает в себя несколько шагов, где каждый слой выполняет определенную функцию в содействии общей производительности и долговечности трубки.
Первый слой, который образует внутреннюю подкладку шланга, изготовлен из жидкость-резистентного синтетического каучука. Эта резина обычно экструдируется на оправку, чтобы создать гладкую и четную поверхность. Внутренний резиновый слой служит основным барьером для жидкостей или газов, протекающих через шланг. Он предназначен для обеспечения превосходной устойчивости к химической коррозии и обеспечивает плавный поток внутри трубки. Чтобы эффективно связать этот резиновый слой с шлангом, часто используется отверждение тепла. Тепло заставляет резину вылечить и обращать прочную связь с оправкой, которая гарантирует, что она твердо придерживается трубки и поддерживает свою целостность во время работы.
Как только внутренний резиновый слой добавляется, добавляется плетение стального провода. Стальные провода, как правило, плетеные или наводняются вокруг резинового слоя под высоким натяжением, создавая несколько слоев стальной арматуры. Этот слой плетеная сталь имеет решающее значение для обеспечения необходимой прочности для шланга, что позволяет ему выдерживать высокие внутренние давления без разрушения или разрыва. Чтобы убедиться, что стальная проволока остается прочно на месте, он связан с резиновым слоем посредством комбинации механического блокировки и использования связующих агентов. Связывающие агенты, как правило, представляют собой химические соединения, которые предназначены для способности способствовать адгезии между стальными проводами и резиной, создавая сплоченную и прочную связь. Стальные провода часто обрабатывают или покрывают для предотвращения коррозии, гарантируя, что они сохраняют свою силу и гибкость с течением времени.
Средний резиновый слой прилагается между армированием стальной проволоки и наружным резиновым слоем. Этот средний резиновый слой действует как дополнительный буфер и обеспечивает дополнительную структурную целостность для шланга. Он связан с арматурой стальной проволоки с использованием тепла и давления. Процесс отверждения для этого слоя аналогичен на основе внутренней резины, где резиновые молекулы подвергаются химическому сшивающему процессу, образуя прочную связь между стальными проводами и резиной. Процесс отверждения гарантирует, что средний резиновый слой не сдвигается и не отступает от стального армирования во время использования, что может поставить под угрозу конструктивную целостность шланга.
Внешний резиновый слой применяется для обеспечения сопротивления погоды и защиты от факторов окружающей среды. Этот внешний слой изготовлен из синтетического каучука, который специально предназначен для выдержания резкого эффекта ультрафиолетового излучения, озона и других внешних элементов, таких как грязь, вода и экстремальные температуры. Внешний резиновый слой связан с средним резиновым слоем с использованием аналогичного процесса тепла. Во время отверждения резиновые молекулы во внешнем слое поперечной связи с молельными модами в среднем слое, создавая прочную связь, которая усиливает сопротивление шланга к износу.
a@uze.png?imageView2/2/format/jp2 "3000 фунтов на квадратный дюйм 1/4 'гибкий шланг с давлением PE")
